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車間生產(chǎn)廢品率高,是不是工件內部出了問題?

發(fā)布時間:2021-12-20 11:00:00

鑄造是金屬熱加常用的制造方法,制造成本低,藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械制造中占有很大的比重,如機床占60~80%,汽車占25%,拖拉機占50~60%。

伴隨鑄件使用率的提升,其缺陷也逐漸顯現(xiàn),如機械性能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等;砂型鑄造中,單件、小批量生產(chǎn),人勞動強度大;鑄件質量不穩(wěn)定,序多,影響因素復雜,易產(chǎn)生許多缺陷。其中,氣孔、縮孔、夾雜,重力或壓力等鑄造藝帶來的砂芯壓碎、鼓泡、毛邊、殘缺等缺陷是造成廢品的首要因素。

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蔡司工業(yè)CT在鑄造加過程中,通過一個有效的手段去檢測、分析從而最大化降低廢品率變得尤為重要,針對這個問題,專業(yè)從事業(yè)測量領域的蔡司帶來了一份業(yè)質量解決方案。

蔡司X射線檢測系統(tǒng)可提供從離線實驗室應用延伸至在線或線邊的X射線檢測解決方案。蔡司工業(yè)CT對于壓鑄領域,ZEISS VoluMax 800滿足活塞、鋁熱交換器等中小型部件檢測需求,而ZEISS VoluMax 1500則側重于發(fā)動機缸體、發(fā)動機缸蓋及其他大型殼體。超高的射線管功率可實現(xiàn)高速掃描并具有很高的射線管穩(wěn)定性;可覆蓋離線、線邊及在線應用,蔡司工業(yè)CT滿足各種場景的應用要求。創(chuàng)新性的蔡司高速CT掃描技術可實現(xiàn)常規(guī)方法所無法企及的掃描速度,大幅提升檢測及過程控制效率,同時進行相應的并行數(shù)據(jù)處理。該系列也可配置手動或自動上下料裝置,對接機械手和軌道系統(tǒng)。蔡司工業(yè)CT即使是在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中,也可滿足測量需求,并實現(xiàn)自動評定、自動數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)自動上傳等。

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有別于2D超聲或2D實時射線成像,蔡司工業(yè)CT掃描技術,不僅可捕獲零部件內部的缺陷,亦可對精加表面缺陷進行預判從而優(yōu)化生產(chǎn)。例如,對加邊緣有縮孔的鋁鑄件可有效濾除,以避免后續(xù)的生產(chǎn)成本及加時間的浪費。對于位于零件非關鍵部件的縮孔,則該零件無需濾除。

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